▲ 글룩이 SLA 3D프린팅으로 제작한 휴머노이드 샘플을 참관객들이 살펴보고 있다. 글룩은 자체적으로 후처리·도색·조립을 하고 있다.

휴머노이드, 자율이동로봇 등이 제조 현장으로 보급이 확대되고 있는 가운데 글룩(GLUCK)이 로봇 외장 및 부품 설계 변경이 용이하고 유연 양산에 효과적인 3D프린팅 토털 제조 솔루션을 본격적으로 공급한다.

산업용 SLA 3D프린팅 기반 양산 제조기업 글룩(대표 홍재옥)은 지난 11월4일부터 7일까지 경기도 고양시 킨텍스에서 개최된 ‘2026 로보월드(ROBOTWORLD 2026)’에 참가해 로봇 외장 전문 제조 솔루션 ‘로보테일러 (ROBOTAILOR by GLUCK)’를 선보였다.

글룩은 이번 전시에서 휴머노이드 로봇의 전신 외장을 중심으로 자율이동로봇(AMR·AGV) 디자인 커버 등 다양한 로봇 외장 및 구조 부품의 제조 사례를 소개했다.

특히 복잡한 형상과 정밀한 표면 품질이 요구되는 로봇 부품을 금형 없이 제작하고, 설계 변경부터 초기 생산과 반복 양산까지 유연하게 대응할 수 있는 산업용 SLA 3D프린팅 기술을 선보여 참관객들로부터 많은 관심을 받았다.

지난해 로보월드에서 3D프린팅 기반 로봇 부품의 양산 역량을 선보였던 글룩은 올해 로봇 외장 전문 솔루션 ‘로보테일러’를 전면에 내세우며 로봇 산업에 특화된 제조 역량을 한층 강화했다.

로보테일러는 로봇의 스킨(Skin), 셸(Shell), 하우징(Housing) 등 외장 및 구조 부품 제작에 특화된 글룩의 제조 솔루션이다. 단순히 로봇의 외관을 구현하는 데 그치지 않고, 센서 배치와 배선 경로, 체결 구조, 관절 가동 범위 등 실제 로봇 구동에 필요한 기구적 조건을 고려해 맞춤형 부품을 제작하는 것이 특징이다.

로봇 산업은 제품 개발 과정에서 설계 변경이 빈번하고 초기 생산 수량이 유동적이다. 때문에 기존 금형 방식은 초기 제작 비용과 기간에 대한 부담이 크고, 설계 변경 시 추가적인 비용이 발생할 수 있다.

반면 SLA 3D프린팅은 디지털 설계 데이터를 기반으로 별도의 금형 없이 부품을 생산할 수 있어 개발 주기가 짧거나 다품종 소량 생산이 필요한 환경에서 유연한 제조 대안이 될 수 있다.

글룩은 적층제조 특화 설계(DfAM)를 활용한 부품 일체화와 경량화, 정밀 출력부터 표면 후처리·도색·조립까지 연계한 통합 제조 서비스를 통해 기능성과 외관 품질이 우수한 로봇 부품을 제공하고 있다.

그간 글룩은 휴머노이드, 자율이동로봇, 서빙로봇 등 다양한 로봇 분야에서 외장 및 기능 부품 제작 경험을 축적해 왔다. 현재 산업용 SLA 3D프린터 48기가 구축된 제조 인프라와 누적 100만 파트 이상의 생산 경험을 기반으로 다품종 소량 생산부터 반복적인 양산 수요까지 대응하고 있다.

특히 파주에 구축한 대규모 3D프린팅 팩토리를 중심으로 제조 공정의 표준화와 자동화를 추진하며, 안정적인 품질과 생산 효율을 확보하기 위한 제조 시스템 고도화에 주력하고 있다.

글룩은 이번 전시회를 통해 총 1,200건의 현장 고객 접점을 기록하며 로봇 산업 내 잠재 협력 기반을 넓혔다. 이를 계기로 로봇 외장 및 구조 부품의 맞춤형 제작과 양산 전환 등 다양한 제조 수요를 발굴하고, 로봇 제조기업과의 협력을 확대해 나갈 계획이다.

글룩 홍재옥 대표는 “로봇 산업은 제품 개발 속도가 빠르고 설계 변경이 잦은 만큼, 이에 유연하게 대응할 수 있는 제조 환경이 중요하다”며 “로보테일러를 통해 로봇 외장 제작의 영역을 시제품에서 실제 양산으로 확대하고, 로봇 기업의 제품 개발부터 양산까지 전 과정을 지원하는 제조 파트너로서 역할을 더욱 강화하겠다”고 강조했다.

▲ 글룩은 3D프린팅 기반 로봇 외장 전문 제조 솔루션 ‘로보테일러’를 통해 기능성과 외관 품질이 우수한 로봇 부품을 제공하고 있다.