▲ 개발된 백금-코발트 나노촉매의 현미경 이미지 및 연료전지 발전 성능

국내 연구진이 기존의 니켈 화합물 촉매를 간단한 표면처리법으로 백금과 인접한 수소발생효율을 달성했다.

지스트(광주과학기술원, 총장 김기선)는 전기화학적 표면처리를 통해 니켈 기반 화합물 촉매의 수소 발생 효율을 기존 대비 40% 이상 향상시켰다고 14일 밝혔다.

‘수소 발생 효율’은 발생한 수소 연료의 부피 당 필요한 전력소모량을 결정한다. 이번 연구에서 개발된 촉매를 수전해에 활용하면 수소연료생산 시 전력 소모량을 약 30% 감소, 수소 연료 가격을 낮추는 데 기여할 수 있다.

현재 수소 발생 촉매로 활용되는 대부분의 물질은 백금을 비롯한 귀금속 촉매다. 귀금속 촉매는 가격이 높아 수소연료의 가격을 높이는 원인으로 니켈, 코발트, 철 등의 비(非)귀금속 촉매를 개발하는 연구들이 활발히 진행되고 있다.

하지만 비귀금속 촉매는 백금대비 효율이 낮아 많은 전력이 필요하고, 이는 수소 연료의 가격을 높이기 때문에 비귀금속 촉매의 수소 발생 반응 속도를 높이기 위한 연구가 필요했다.

신소재공학부 엄광섭, 이주형 교수 공동연구팀은 니켈 화합물의 전기화학적 표면처리법을 통해 수소 발생 반응에 적합한 구조를 형성해 기존 비귀금속 촉매 대비 수소 발생 효율을 약 44% 높일 수 있는 촉매를 개발했다.

니켈 화합물 촉매 소재는 니켈과 첨가물 사이의 조성과 구조가 정형화된다는 특징으로 인해 수소 발생 반응에 최적화된 조건을 맞추기 어렵다.

연구팀은 전기화학적 공정을 통해 실제 촉매 반응이 일어나는 표면의 조성과 결정구조를 변형시켜 수소 발생 반응 속도가 가장 빨라지는 조건을 형성했다. 해당 표면처리법은 전해질의 산도(酸度, 산성의 세기), 이온 농도 등에 따라 전기화학적 공정의 조건을 유연하게 변형시킬 수 있어 활용도가 높다.

연구팀은 컴퓨터 계산을 통해 전해질의 산도에 따른 반응 과정의 변화와 속도에 영향을 주는 요인들을 분석했다. 분석을 토대로 니켈 화합물 촉매의 수소 발생 반응을 분석 결과, 기존의 니켈 화합물 대비 각각 1.44와 1.30배의 효율을 보였다.

표면 처리된 니켈 화합물의 수소 발생 효율은 백금촉매와 비교했을 때 약 77%의 수준으로, 비용을 고려했을 때 백금 촉매의 대체제로 충분히 활용 가능하다.

또 연구팀은 개발된 니켈 화합물 촉매의 내구성을 향상시키는 데 성공했다. 연구팀에서 개발한 표면처리 결과 촉매의 부식성이 감소하는 효과가 있어 강산(强酸) 용액 내에서 기존의 니켈 화합물 촉매 대비 8배로 긴 수명을 확인했다.

연구팀이 개발한 니켈 화합물 촉매는 강산 조건(pH 0.3)에서 약 3000시간의 수명을 가지고 있었으며, 기존 니켈 화합물의 수명(약 375시간)과 비교했을 때 우수한 내구성을 확인했다다.

엄광섭 교수는 “이번 연구는 소재의 표면 개질만으로도 촉매의 성능 및 안정성을 충분히 향상시켰다는 데 큰 의의가 있다”고 말했다.

한편, 지스트 신소재공학부 엄광섭, 이주형 교수가 지도하고 조승현, 강별 박사과정생이 수행한 이번 연구는 과학기술일자리진흥원 공공연구성과활용촉진 R&D 사업 및 GIST-MIT AI융합 국제협력사업의 지원을 받아 수행하였으며, 연구 성과는 세계적인 재료 분야 저명 학술지인 ‘Chemical Engineering Journal’에 2023년 2월 1일자로 출판됐다.