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  • 기사등록 2023-01-26 13:40:35
  • 수정 2023-01-27 16:37:58
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▲ 한국원자력연구원은 한국과학기술원(KAIST) 류호진 교수팀, 하나에이엠티(주)와 공동으로 3D 프린팅에 활용할 수 있는 원자로 압력용기용 분말 소재 개발에 성공했다. (왼쪽부터) 원자력연구원 강석훈 박사, 한국과학기술원(KAIST) 류호진 교수, 하나에이엠티(주) 김홍물 대표



국내 연구진이 소형 모듈형 원자로(SMR) 압력용기를 제작할 수 있는 금속 3D프린팅용 금속 분말 소재를 개발해 안전한 원전 운용에 기여할 전망이다.


한국원자력연구원(원장 주한규)은 재료안전기술개발부 강석훈 박사 연구진이 한국과학기술원(KAIST) 류호진 교수팀과 금속 분말소재 전문 제조 기업인 하나에이엠티(주)(대표이사 김홍물)와 공동 협업해 3D프린팅에 활용가능한 SMR 압력용기용 금속분말소재를 개발했다고 26일 밝혔다.


3D프린팅 기술은 원자로와 같이 복잡한 구조의 정밀한 부품을 이음새 없이 설계 및 제조할 수 있어 안전성을 높일 수 있어 최근 원전 부품 산업에서 각광받고 있다. 또 별도의 주조나 가공 처리가 필요없고 재료 손실도 거의 없다.


특히, 금속 3D프린팅 분야는 장비뿐 아니라, 필수소재인 금속 분말과 프린팅을 최적화하는 공정 기술이 핵심요소다. 원자로 압력용기 소재는 비교적 높은 탄소 함량을 가지고 있어 3D프린팅용 미세 분말로 만들기가 어렵다. 분말의 유동성이 낮아 노즐을 통과하기 어렵고, 분말을 만드는 과정에서 쉽게 산화되기 때문이다.


이에 강석훈 박사 연구진은 SMR 압력용기 소재를 만들기 위해 3D프린팅 전용 금속분말개발을 위해 가스분무공정 개선을 통해 원자로 압력용기 제작에 쓸 수 있도록 수십 마이크로미터(㎛, 100만분의 1m)의 둥글고 고른 형상의 3D프린팅용 미세 분말을 제조했다.


가스분무공정은 열로 녹인 금속에 불순물 유입과 산화 등을 차단하기 위한 불활성 가스를 분사해 분말을 만드는 공정이다. 연구진은 개선된 방법을 사용해 소용돌이형 노즐을 이용하여 가스 분사 중 분말의 크기를 미세하게 제어해 유동성을 개선했다.


이후 L-PBF(Laser Powder Bed Fusion) 방식 3D프린팅으로 빔 에너지, 스캔 속도, 열의 양을 조절해 충격 흡수율이 우수한 소재를 만드는 최적의 공정 조건을 도출했다.



▲ 실제 원자로 압력용기용 소재(Forging)(왼쪽)와 3D 프린팅으로 새롭게 개발한 소재(AM)(오른쪽)의 미세 조직 비교 , 오른쪽에서 더 작은 결정립과 충격 특성이 우수한 미세 베이나이트 조직 분포를 관찰할 수 있다.



해당 소재는 -196℃ 저온부터 80℃ 고온까지 실제 압력용기용 소재와 충격 흡수율을 비교평가한 결과, 우수한 안전성을 확인했다. 실제 압력용기용 소재는 -75℃ 부근에서 쪼개졌지만 새롭게 제조한 3D프린팅 소재는 -145℃ 부근이 되어 쪼개졌다. 금속이 깨지기 쉬운 극한의 저온 환경에서도 충격을 잘 흡수해 연성-취성 천이온도가 낮아져 금속의 안전성은 높아졌다.


특히, 원전 가동 시 원자로 압력용기는 내부 핵분열에 의해 중성자에 노출되며, 점점 깨지기 쉬운 상태로 변한다. 이에 중성자 노출에 오래 견딜 튼튼한 압력용기가 필요하다. 천이온도가 70℃가량 낮아짐에 따라, 현 상용 원자로 설계 수명을 40년으로 가정할 때, 80년 이상의 초장주기 중성자 조사에도 충분히 버틸 수 있을 것으로 기대된다. 연구진은 앞으로 3D프린팅 기반 제조 기술 표준화와 규제기관의 인허가 획득에 힘쓸 계획이다.


한국원자력연구원 주한규 원장은 “원자력연구원은 SMR 설계뿐 아니라 다양한 부문에서 선진 연구를 수행하고 있다. 이번에 개발한 3D프린팅용 분말 소재는 향후 SMR을 비롯, 높은 안전성이 요구되는 각종 원자로 부품제작에 널리 활용될 것으로 기대된다”고 밝혔다.

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