▲ 두산중공업이 획득한 항공우주 품질경영시스템 AS9100 인증서

두산중공업이 금속 3D프린팅으로 항공·우주용 부품을 제작하는 사업을 본격 추진한다.

두산중공업은 항공우주 품질경영시스템 AS9100 인증을 획득했다고 30일 밝혔다.

AS9100은 세계 항공우주 분야에서 요구되는 안전성·신뢰성·특수요건을 반영해 국제항공품질협회(IAQG)가 제정한 국제 표준 규격으로서 항공우주사업에 진입하기 위해선 반드시 필요하다.

이번에 두산중공업은 항공·우주 및 방위산업 부문에 대한 3D프린팅 개발 및 제조 분야 인증을 획득했다.

3D프린팅은 금속 또는 플라스틱 분말을 층층이 쌓아 레이저로 용융해 부품을 제조하는 기술로, 일반 가공기술로는 구현하기 어려운 복잡한 부품을 제작할 수 있으며 제조단가 절감 및 제작기간 단축의 효과가 있어 제조업 적용이 확대되고 있다.

두산중공업은 지난 2014년부터 3D프린팅 기술을 도입해 가스터빈 등 발전용 부품 시제품 제작에 적극 활용해 왔다. 이후 약 200억원을 투자해 창원 본사에 3D프린팅 전용 제조 공장을 구축하고 있다. 회사에 구축된 장비는 GE 애디티브(Additive)의 PBF(Powder Bed Fusion) 방식 금속 3D프린터이며, 특히 국내에서 가장 큰 제품을 만들 수 있는 대형 금속 3D프린터 X 라인 장비도 설치됐다.

송용진 두산중공업 전략·혁신부문장은 “두산중공업이 3D프린팅 기술로 기존 발전용 부품 제작은 물론 항공·우주산업 부품 제작까지 확대할 수 있게 됐다는 점에서 의미가 크다”며 “2025년부터 3D프린팅 소재 관련 매출을 연간 2000억원 이상으로 키워 나갈 것”이라고 밝혔다.